Wärme und Kontrolle
Der patentierte neue mehrstufige Chargenschäler VersaPeel von Heat and Control reduziert den Schälverlust erheblich und verbessert die Qualität des Endprodukts, so das Unternehmen.
VersaPeel verwendet drei separate Schälkammern mit zunehmend feineren Schleifmitteln und/oder Bürsten für eine maximale Entfernung der Schale, sogar innerhalb von Augen und Vertiefungen. Mit VersaPeel behandelte Kartoffeln behalten ihre natürliche Form und haben eine glatte, polierte Oberfläche praktisch ohne flache Stellen. Diese glatte Oberfläche minimiert die Verwendung und Übertragung von Antioxidantien auf das fertige Produkt und fördert eine stabilere Produktfarbe. Verweilzeit, Schleifeinlagen und Bürsten können an verschiedene Produktqualitäten angepasst werden, was eine hervorragende Flexibilität bei der Erfüllung von Qualitätsstandards bietet. Schälverlusteinsparungen mit VersaPeel können Verarbeiter jährlich Tausende von Dollar einsparen.
VersaPeel bietet eine bessere Schälkontrolle als kontinuierliche Schäler, da das Produkt in den Schälkammern eingeschlossen ist. "Kurzschlüsse" oder Produkte, die dem Schälen entkommen, indem sie die Länge eines kontinuierlichen Schälers hinunterprallen, sind bei VersaPeel kein Problem, sagte das Unternehmen.
Heat and Control baut auch kontinuierliche und einstufige Batch-Schäler, eine komplette Reihe von LKW- und Waggon-Entladesystemen, führt Schmutzentfernung, Sortierung, Behälterlagerung, Kistenbefüllung, Entleerung, Dosierung und Inspektionsfördersysteme für Kartoffeln und Gemüse durch.
Weitere Informationen erhalten Sie telefonisch unter (510) 259-0500, per Fax (510) 259-0600 oder per E-Mail an info@heatandcontrol.com. Oder besuchen Sie www.heatandcontrol.com.
Magnusson
Die Magnuson Corporation ist seit 1942 in der Herstellung und Lieferung einer Vielzahl von Geräten für die Lebensmittelverarbeitung tätig.
Magnuson bietet verschiedene Modelle kontinuierlicher Schälmaschinen an. Das kleinste Modell ist eine Vier-Walzen-Maschine in „U-Bett“-Konfiguration, und die größte Einheit, die „NF 24“, hat 24 Walzen am Umfang der Maschine und kann Kapazitäten von bis zu 60,000 Pfund pro Stunde erreichen.
Dies alles wird mit drei Motoren erledigt, einem für die Walzen, einem für den Käfig und einem für die Schnecke in voller Länge. Magnuson kann eine Maschine liefern, die sowohl die Qualitäts- als auch die Volumenanforderungen für Küchenmaschinen jeder Größe erfüllt, sagte das Unternehmen.
Magnuson bietet auch automatisierte Kohlentkernmaschinen und Maschinen zum Blühen von Brokkoli und Blumenkohl an. Die Kohlentkernmaschine kann Kohlköpfe mit einer Geschwindigkeit von 40 Stück pro Minute entkernen und dann halbieren oder vierteln. Nach dem Entkernen kann der Kohl dann der Zerkleinerungsmaschine von Magnuson/Fam zugeführt werden.
Wenn die Anforderungen des Kunden das Schälen, Entkernen oder Schneiden von Lebensmitteln sind, hat Magnuson die Maschine, um diese Aufgabe zu erledigen, so das Unternehmen.
Maxwell-Verfolgung
Maxwell Chase Technologies hat weitere Verbesserungen an seinem Tomatenschneider MCT 25 eingeführt, der speziell für die Herstellung von präzisionsgeschnittenen Tomatenscheiben entwickelt und konstruiert wurde.
Der Slicer desinfiziert nun die Klingen zwischen jedem Schneiden, was die Wahrscheinlichkeit einer Kreuzkontamination oder Anhäufung von Kontamination während einer Schicht erheblich verringert. Der MCT 25 entfernt ungewollte Endstücke und legt die Scheiben ohne Handhabung in die Schale. Dieser automatisierte Prozess reduziert die Arbeitskosten erheblich und liefert eine Ausbeute von über 70 Prozent.
Die MCT 25 kann sechs Tomaten pro Zyklus, sechs bis neun Zyklen pro Minute, schneiden und 800 bis 1,200 Pfund pro Stunde produzieren. Einer der Hauptvorteile des Slicers besteht darin, dass er in die superabsorbierende Schale „Fresh-R-Pax“ integriert werden kann, die vorgeschnittenen Tomaten eine Haltbarkeit von bis zu 14 Tagen verleiht.
Weitere Informationen erhalten Sie unter (866) 344-0796 oder unter www.maxwellchase.com.
Vorverpackungsmaschinen
Pre-Pack Machinery aus Champaign, Illinois, führte 1999 seinen automatischen Melonenschäler ein. Sie haben jetzt Schäler in den Vereinigten Staaten, Großbritannien, Australien, Kanada, Hongkong, den Vereinigten Arabischen Emiraten und der Schweiz installiert. Große und kleine Verarbeiter verwenden gleichermaßen die robusten Industrieschäler.
Außer Honigmelone, Melone, Ananas und Wassermelone hat Pre-Pack auch Kunden, die den Peeler zum Schälen von Steckrüben, Sommer- und Butternusskürbis, Mangos, Auberginen, Papaya und Jicama verwenden.
Im Jahr 2003 erweiterte Pre-Pack den Schäler um ein System, das die geschälten Melonen automatisch entlädt. Dieser Schäler wurde für Verarbeiter entwickelt, die große Mengen Melone und Honigmelone herstellen. Mit der automatischen Entladefunktion kann ein einzelner Bediener problemlos zwei Schäler bedienen. Die Schäler können so ausgeführt werden, dass sie die geschälten Melonen nach rechts oder links austragen, um sie einem gemeinsamen Förderband für geschälte Melonen zuzuführen.
Besuchen Sie die Website von Pre-Pack, www.prepackmachinery.com, um die Peeler in Aktion zu sehen, oder rufen Sie (217) 352-1010 an, um weitere Informationen zu erhalten.
Sormac
Sormac aus Venlo in den Niederlanden verfügt über einen reichen Erfahrungsschatz in der Entwicklung hochmoderner Verarbeitungsmaschinen und schlüsselfertiger Anlagen für die Gemüse- und Kartoffelverarbeitungsindustrie.
„Im Jahr 2004 wurden wir mit einem herausragenden Auftrag zur Lieferung von Gemüse-, Salat- und Kartoffelverarbeitungsanlagen an den größten griechischen Lebensmittellieferanten für die Olympischen Spiele in Athen geehrt“, sagte Bert Haffmans, neuer Geschäftsführer von Sormac.
Das Know-how von Sormac hat bereits neue Designkonzepte in sein Sortiment an Zwiebel-, Kartoffel- und Karottenschälmaschinen eingebracht, die das bestehende Sortiment an Paprikaentkernungsmaschinen und Anlagen zum Waschen und Trocknen von Blättern ergänzen werden, sagte er.
„Neunzig Prozent unserer Produktion werden exportiert, und wir arbeiten sehr eng mit unseren Auslandsvertretungen zusammen, die direkten Kontakt zu unseren Verkaufs- und Designteams hier in Holland haben“, sagte Haffmans. „So können wir sehr schnell mit unseren Kunden auf der ganzen Welt kommunizieren.“
Sormac installierte kürzlich eine schlüsselfertige Produktionsanlage für Blattsalate für ein fortschrittliches und dynamisches Salatproduktionsunternehmen in Großbritannien
„Wir haben sehr eng mit unserem Kunden zusammengearbeitet, um das Verarbeitungssystem zu entwerfen, das die höchsten Standards für Produktqualität in Kombination mit Massenproduktion und hygienischen Arbeitseinrichtungen erforderte“, sagte Haffmans. „Die Anlage verfügt über viele neue Konzepte, wie z. B. das Vorwaschen des gesamten Kopfes vor dem Trimmen, eine hervorragende Bedienerergonomie, das Spülen durch ein Schneidesystem und in die Doppelwäscher mit sanfter Lufteinblasung und die Schaffung der idealen Umgebung mit Mikroblasenwäsche. Die Waschmaschinen sind beide mit einer hervorragenden Entfernung von kleinen Partikeln ausgestattet.“
Wirbel
Die Vortex Manufacturing Group erweitert ihre Schälmaschinen mit dem rotierenden Haith-Schäler/Polierer auf den Fresh-Cut-Markt.
Das Unternehmen führte umfangreiche Tests zum Schälen von Gemüse nur mit einer Bürste durch und fand heraus, dass zur vollständigen Entfernung der gesamten Haut etwas Aggressiveres am Einzug erforderlich war. Durch die Kombination von Carborudum und Borsten erhalten Sie ein geschältes, poliertes Produkt von viel höherem Standard.
Die Maschine besteht aus einer Drehtrommel mit 15 Walzen bei 3 Metern Länge. Das patentierte Rollendesign hat einen auswechselbaren Karborundabschnitt und unterschiedliche Borstenqualitäten. Die Borsten- und Karborundlänge kann an verschiedene Gemüsearten angepasst werden.
Durch Aufbrechen der zähen Außenfläche des Gemüses auf dem Karborund und anschließendes Entfernen der Haut mit dem Bürstenabschnitt wird das Gemüse geschält und poliert, wodurch ein glattes Finish entsteht, im Gegensatz zu Produkten, die in herkömmlichen Karborund-Maschinen geschält werden und eine sehr raue Oberfläche hinterlassen, die Bakterien eindringen lässt in und verursachen Abbau des Gemüses.
In umfangreichen Tests haben wir bewiesen, dass wir durch das Schälen auf dem neuen Walzendesign eine Ausbeute von bis zu 95 Prozent, eine verbesserte Haltbarkeit und weniger Nacharbeit erreicht haben. Der Rotationsschäler/Polierer von Haith hat eine Leistung von 4/5 Tph.