Es mag wahr sein, dass man Mutter Natur nichts vormachen kann.
Aber wenn es um Sortiermaschinen für die Obst- und Gemüseindustrie geht, können Sie sie besiegen.
Und darauf kommt es an, wenn es darum geht, weltweit in der Fresh-Cut-Sortier- und Reinigungstechnik nach größtmöglicher Perfektion zu streben.
Im Jahr 2010 traf das Management von Western Harvesting mit Sitz in Salinas, Kalifornien, die Entscheidung, für die hoffrischen Blattprodukte des Unternehmens auf eine automatische Sortierung umzusteigen. Auf der Suche nach einer Technologie, die ihren spezifischen Anforderungen entspricht, wandten sie sich an BESTE, ein belgisches Unternehmen, das kundenspezifische Sortiermaschinen entwirft, entwickelt und vertreibt.
„BEST hat nie dieselbe Maschine zweimal gebaut, weil wir noch nie zwei identische Produktionslinien gefunden haben“, sagte Bjorn Thumas, Verkaufsleiter von BEST Nordamerika. „Das Unternehmen hat immer eine Sortiermaschine, die genau den Sortieranforderungen jedes Kunden entspricht.“
„Durch die Beseitigung der Mängel, bevor sie die Verarbeitungslinie erreichen, waren wir der Meinung, dass unsere Produkte sicherer und sauberer wären und unsere Effizienz sich verbessern würde“, sagte Winston Crouse, Betriebsleiter von Western Harvesting.
Die Fähigkeit von BEST, Technologien zu kombinieren, war das Verkaufsargument für Western, das sich für die Installation eines BEST HELIUS 1200-mm-Sortierers in seinem Werk in King City entschied. Mit einer Breite von 5,000 Zoll kann er Frühlingsmischungen mit Raten von bis zu 8,000 Pfund pro Stunde und Spinat mit bis zu XNUMX Pfund pro Stunde sortieren. In der vergangenen Saison verdoppelte Western seine Kapazität, indem es einen zweiten Sortierer hinzufügte.
Zusätzlich zu den Schulungen vor Ort nahmen westliche Mitarbeiter, einschließlich Crouse, an von BEST bereitgestellten Schulungen in Denver teil, wo BEST jetzt über eine vollständige Produktionsstätte verfügt. Mike Parise, Verkaufsvertreter von BEST in Kalifornien, ging zusammen mit Crouse zur Schulung nach Belgien.
„Das hat das Training für mich sehr effektiv gemacht, da wir beide mit den Mitarbeitern von BEST zusammengearbeitet haben, um uns bei der Verbesserung unserer Linien zu helfen“, sagte Crouse.
Sie haben sogar vorab ausgeliefert, was Crouse als „einige sehr herausfordernde Mängel“ bezeichnete, um die neue Ausrüstung auf die Probe zu stellen.
„Es erzielt eine sehr hohe Sortiereffizienz zusammen mit sehr niedrigen Falschausstoßraten“, sagte Crouse.
Das Freifall-Laserprinzip des Geräts ermöglicht eine Vorder- und Rückseiteninspektion, wenn das Produkt die Laserscanzone passiert. Darüber hinaus ermöglicht sein vertikales Inspektionssystem, dass der Sortierer mehrere Schichten lang funktioniert, ohne schmutzig zu werden – im Gegensatz zu riemengetriebenen Systemen, die obere und untere Optiken verwenden und die laut Crouse schwer sauber zu halten waren und zu Leistungsverlusten bei diesen spezifischen führten Anwendungen.
Und das Ziel von Western, ein sauberer sortiertes Produkt zu liefern, hat sich auch in der Verarbeitungsanlage ausgezahlt. Er sagte, die Fähigkeit der Sortierer, Schlamm und erdbedeckte Blätter zu entfernen, habe zu einer erheblichen Verringerung der biologischen Belastung des Waschsystems und zu einem entsprechenden Rückgang des Chemikalien- und Wasserverbrauchs geführt. Kundenbeschwerden über Fremdkörper sind um bis zu 98 Prozent zurückgegangen.
„Zu den Anwendungen gehört die Entfernung aller Arten von Fremdkörpern und Verfärbungen von Salat und Spinat – sogar von mehrfarbigen Salatmischungen wie Frühlingsmischungen, einschließlich sehr hoher Effizienz bei den immer schwierigen Verbrennungen kleiner Spitzen und Insekten“, sagte Crouse.
Die Beseitigung von mehr Mängeln vor der Prozesslinie hat es Western auch ermöglicht, in neue Märkte vorzudringen, die ihnen in der Vergangenheit verschlossen gewesen wären, sagte Crouse. Thumas stellte fest, dass die Ausrüstung mit anderen Arten von Produkten genauso effektiv ist.
„Wir sind in der Lage, verschiedene Arten von Salat zu sortieren, von Eisberg, gehackt und zerkleinert, bis hin zu Römersalat, Frühlingsmischung, Brunnenkresse, Rucolasalat usw.“, sagte Thumas. „Wir sortieren auch verschiedene Arten von frischem und verarbeitetem Obst und Gemüse wie Heidelbeeren, Kirschen, Apfelschnitze, Bananen und Jalapenopfeffer usw.
„Der dichte Objektfinder und die spezielle Technologiekombination für die Frischschnittsortierung sind ein sehr guter Vorteil, um Perfektion zu erreichen. Mutter Natur ist unberechenbar und jede Sortierherausforderung ist anders. Wir versuchen gemeinsam mit dem Kunden die beste Qualität mit hoher Ausbeute zu finden.“