Seit mehr als 100 Jahren widmet sich das Familienunternehmen Bonduelle einer einzigen und unveränderlichen Leidenschaft: Gemüse.
Heute ist das französische Unternehmen einer der größten Lebensmittelverarbeiter weltweit und in mehr als 80 Ländern präsent. In einem Sektor, in dem der Wandel ein andauernder Prozess ist und in dem Produktionsmethoden immer strenger kontrolliert werden, nutzt Bonduelle sein professionelles Wissen für eine Reihe verschiedener Arten von Technologien, darunter frische, konservierte, gefrorene Produkte und Fertiggerichte, und hat sich ebenfalls zu einem führenden Unternehmen entwickelt im Fresh-Cut-Markt.
Unter den 40 Verarbeitungsanlagen des Unternehmens weltweit (von Brasilien bis zur Ukraine, durch Europa und Kanada) gibt es acht Fabriken, die ausschließlich auf Fresh-Cut-Produkte spezialisiert sind. Der europäische Markt für Gemüse mit Mehrwert beläuft sich derzeit auf etwa 2.9 Milliarden US-Dollar und wächst nach Angaben des Unternehmens jedes Jahr um 10 Prozent. Derzeit ist Bonduelle die Nr. 1 in Europa und hält 20 Prozent des Fresh-Cut-Marktanteils, und sein Frischgemüse macht 23 Prozent des Jahresumsatzes des Unternehmens aus.
Das 'Fenice'-Projekt
Der jüngste Fresh-Cut-Betrieb des Unternehmens befindet sich im norditalienischen San Paolo d'Argon. Es ist die größte Anlage in Europa, die sich der Produktion von Fresh-Cut-Salat widmet, und der größte vollständig automatisierte Fresh-Cut-Betrieb der Welt, so das Unternehmen. Es wurde am 20. Mai 2011 eingeweiht. Der Vorsitzende der Bonduelle-Gruppe, Christophe Bonduelle, leitete die Eröffnungszeremonie zusammen mit dem Top-Management des Unternehmens und den nationalen Behörden.
Die neue Anlage ersetzt die vorherige, die bei einem Brand im Februar 2008 vollständig zerstört wurde. In derselben Nacht des Brandes traf sich das Top-Management von Bonduelle und brachte das Projekt „Fenice“ (Phoenix) ins Leben. Wie der mythische Vogel, der aus seiner eigenen Asche wiedergeboren wird, um wieder zu leben, wollten die Führungskräfte von Bonduelle, dass das neue Werk als Symbol für Innovation steht – effizienter und größer als zuvor.
Das gesamte Projekt stellte eine Investition von 30 Millionen US-Dollar dar und beschäftigt 250 Mitarbeiter. Die Anlage verfügt über 13 vollständig automatisierte Verarbeitungslinien, die 24 Verpackungslinien versorgen. Es hat eine Produktionskapazität von 22,000 Tonnen und ist ein einzigartiges Beispiel für Effizienz und Nachhaltigkeit.
Um diese Ziele zu erreichen, wählte Bonduelle Turatti aus, um den gesamten Verarbeitungsbereich zu entwerfen und zu konstruieren und alle Verarbeitungslinien herzustellen. Turatti hat seinen Hauptsitz in Cavarzere, Italien, in der Nähe von Venedig, und verfügt über Niederlassungen in Nordamerika in Yorba Linda, Kalifornien. Das Unternehmen ist seit mehr als 40 Jahren der bevorzugte Lieferant für Bonduelle und hat mit Hunderten von Produkten zum weltweiten Erfolg der französischen Gruppe beigetragen komplette Verarbeitungslinien in mehreren Werken.
Turatti arbeitete eng mit dem Engineering-Team von Bonduelle zusammen und legte den Schwerpunkt auf Automatisierung durch Optimierung der Verarbeitungsabläufe, auf Nachhaltigkeit durch Verbesserung der Umweltbedingungen in kritischen Bereichen und auf Energieeffizienz. Der Fokus lag auch auf Lösungen, die die Herausforderungen der Lebensmittelsicherheit, Produktqualität und Haltbarkeit angehen.
Die erste Herausforderung bestand darin, ein System zu entwickeln, das sich hervorragend für die Verarbeitung von empfindlichem Blattsalatgemüse eignet. Das Unternehmen verwendet italienische, im Gewächshaus angebaute Babyblätter, die extrem zerbrechlich und empfindlich sind.
Da die frischen Produkte mit größter Sorgfalt gehandhabt werden müssen, konzentrierte sich das Team darauf, die Übergangspunkte zu reduzieren, indem es hochgradig computerisierte, effiziente und makellos saubere Verarbeitungslinien erhielt. In der gesamten Anlage wird der Fluss der Babyblätter gemäß den Anforderungen der Wiege-Verpackungssysteme sanft beschleunigt und verlangsamt. Im Betrieb in San Paolo sind Förderbänder nicht mehr nur Salathandhaber, sondern flexible, kontinuierliche Wiegebänder, die für das Computerzeitalter verdrahtet sind und sich mit dem Netzwerk der Einrichtung verbinden und sich in Echtzeit an den Produktfluss anpassen können. Daher kollidieren im Werk Bonduelle sowohl die mechanische als auch die elektrische Welt, um Spitzen und Produktmangel zu vermeiden, wobei die Linien immer mit einem kontinuierlichen Strom von Babyblättern oder blättrigen Artikeln betrieben werden. In der Anlage, die jährlich 115 Millionen Säcke frisch geschnittener Produkte liefern kann, werden nur wenige Bediener benötigt.
Flexibilität war auch während der Designphase ein Schlüsselfaktor. Jede der automatisierten Verarbeitungslinien kann drei verschiedene Verpackungseinheiten beschicken, wodurch Stillstandszeiten im Falle eines Folienwechsels oder eines Ausfalls der Multi-Head-Einheiten vermieden werden.
Die Trimmbereiche sind mit ausgeklügelten Wiege-Dosierbändern ausgestattet, die mehrere Produktmischungen ermöglichen. Alle Linien sind mit optischen Sortierern ausgestattet, die zur Erkennung und Entfernung von Fremdmaterial und Produktfehlern aus einem Strom frisch geschnittener Produkte verwendet werden.
Lebensmittelsicherheit im Fokus
Bei der Verarbeitung geht der Fokus auf Qualität und Lebensmittelsicherheit nie verloren; insbesondere in einem kritischen Bereich jeder Produktzubereitung wie dem Waschen (mit rohem, frischem Salat, der als verzehrfertig verkauft wird). Im Werk Bonduelle verfügt jede der 13 Verarbeitungslinien über ein Waschsystem, das aus drei separaten Waschstufen besteht. Diese dreifache Wäsche verwendet drei Flotationstanks der neuesten Generation mit einem integrierten Luftinjektionssystem, das eine gründliche Reinigung ermöglicht, ohne die zarten Babyblätter zu beschädigen.
Die Effizienz beim Waschen wurde auch mit einer erheblichen Reduzierung des Wasserverbrauchs durch ein ausgeklügeltes Filtersystem gekoppelt. Gleichzeitig werden Key Performance Indicators ständig überwacht, um den Wasserverbrauch zu quantifizieren, zu verfolgen und zu reduzieren.
„Die neue Konfiguration hat den Wasserverbrauch drastisch auf einen Bruchteil dessen reduziert, was wir verwendet haben, und hat durch eine Reihe besonderer Lösungen eine größere Wirksamkeit bei der Behandlung von Bakterien im Wasser“, sagte Antonio Salvatore, der Direktor der Anlage.
Das Werk in San Paolo wurde so konzipiert, dass es Kriterien einer nachhaltigen Entwicklung erfüllt, und ist ein deutliches Zeichen für das Engagement der Gruppe für Umweltfreundlichkeit. Bonduelle hat sein Engagement für die Schonung natürlicher Ressourcen nicht nur in den Waschstraßen und durch erhebliche Reduzierungen des Energieverbrauchs, sondern auch mit einem hochmodernen Abfallmanagementsystem unter Beweis gestellt.
Das Abfallentsorgungssystem der Anlage evakuiert automatisch den geschnittenen Kern und die äußeren Blätter schnell und effizient aus der Pflanze und bietet eine effiziente und umweltfreundliche wasserlose Lösung. Reduzierter Wasserverbrauch ist ebenfalls ein wichtiges Thema, da Wasserreinheit, chemische Anforderungen und Zugangsrechte in den letzten Jahren zu heißen Themen in der Industrie geworden sind, da Wasser in speziellen Bereichen aufbereitet und abgeleitet werden muss.
Die Lebensmittelsicherheit in der Anlage hatte schon immer oberste Priorität, und Bonduelle bleibt weiterhin an der Spitze der Sicherheit. Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollverfahren befolgt, und die Ausrüstung ist unter Berücksichtigung hygienischer Ziele konzipiert. Zusätzlich zu seinen Rückverfolgbarkeits-, HACCP- und Überwachungsprogrammen für Temperatur und Chlorgehalt investiert das Unternehmen in die Mitarbeiterschulung.
Antonio Turatti, Präsident der Turatti-Gruppe, sagte, dass die integrierten Verarbeitungslinien entwickelt und hergestellt wurden, um maximale Qualität im Endprodukt zu liefern.
„Durch eine enge Zusammenarbeit mit Bonduelle sind wir stolz darauf, unser Ziel mit einem Endergebnis erreicht zu haben, das die fortschrittlichsten und innovativsten technischen Trends unserer Zeit verkörpert“, sagte er.
Als Ergebnis der Zusammenarbeit mit Turatti verlassen sich Bonduelle-Vertreter nach eigenen Angaben nun auf eine leistungsstarke Produktionsstätte im bevölkerungsreichsten Teil des Landes, die es dem Unternehmen ermöglicht, seine führende Position auf dem Markt für die Marke Bonduelle und die Marken seiner Vertriebspartner zu stärken .